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壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板

 

壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板 GB 6654-86

本標準適用于制造壓力容器及其附件用厚度為6~100mm的碳素鋼和低合金鋼厚鋼板。

1代號

本標準所列牌號后的“R”是指壓力容器“容”字的漢語拼音第一個字母。

2尺寸、外形、重量

2.1鋼板的尺寸

2.1.1鋼板厚度6~60mm的,厚度間隔應符合GB709—65(熱軋厚鋼板品種>的規定;厚度大于60~100mm的鋼板厚度間隔為5mm。如需方有特殊要求,經雙方協議可供應厚度間隔較小的鋼板。

2.1.2厚度6~60mm鋼板的長度和寬度的最大尺寸應符合GB709—65的規定;厚度大于60mm鋼板的長度和寬度由供需雙方協議。

2.1.3寬度為50mm倍數的任何尺寸,但不得小于600mm。

2.1.4長度為50ram倍數的任何尺寸,但不得小于1200mm。

2。2鋼板的厚度允許偏差

2.2.1鋼板的厚度允許偏差應符合下列的規定。

2.2.1.1厚度小于或等于60mm的鋼板其厚度允許偏差應符合GB709—65的規定;厚度大于60~100mm的鋼板按表1的規定。

                                             表1

 

 

寬    度

厚度

負偏差

600~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

>3000~3200

 

 

正  偏  差

60-100

-1.5

+1.1

+1.2

+1.3

+1.4

+1.5

+1.6

+1.7

+1.8

+1.9

+2.0

+2.1

 

        2.1.2根據需方要求,可以限定鋼板的負偏差,但須在合同中注明。要求限定負偏差的鋼板的厚度允許偏差應符合表2的規定。

2.2.2要求限定負偏差的鋼板,用公稱厚度加上表3的附加值作為計算重量的理論厚度。

2.2.3鋼板的厚度在距離頂角不小于100mm和距離鋼板邊緣不小于20mm處測量。

表2

 

 

寬    度

  厚度

負偏差

600~1000

>1000~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

>3000~3200

 

 

正    偏    差

6-7

 

+0.65

+0.75

+0.75

+0.85

1.05

+1.25

 

 

 

 

 

 

8~10

 

+0.75

+0.85

+0.85

+0.95

1.15

+1.35

+1.45

+1.55

 

 

 

 

11~25

 

+0.75

+0.85

+0.85

+0.95

+1.15

+1.35

+1.45

+1.55

+1.75

+1.85

 +1.95

+2.05

26~30

 

+0.85

+0.95

+0.95

+1.05

1.25

+1.45

+1.55

+1.65

+1.85

+1.95

 +2.05

+2.15

32~34

-0.25

+1.05

+1.05

+1.15

+1.25

+1.35

+1.55

+1.75

+1.85

+2.05

+2.15

+2.25

+2.35

36~40

 

+1.25

+1.25

+1.35

+1.45

+1.55

+1.75

+1.85

+2.05

-2.15

+2.25

+2.35

+2.45

42~50

 

+1.45

+1.55

+1.65

+1.75

+1.85

+2.05

+2.15

+2.35

+2.45

+2.55

 +2.65

+2.75

52~60

 

+1.75

+1.85

+1.95

+2.05

+2.15

+2.35

+2.45

+2.55

+2.65

+2.75

+2.85

+2.95

60~100

 

+2.35

+2.35

+2.45

+2.55

+2.65

+2.75

+2.85

+2.95

+3.05

+3.15

+3.25

+3.35

                                                       表3

 

寬    度

  厚度

600~1000

>1000 ~1200

>1200 ~1500

>1500 ~1700

>1700 ~1800

>1800 ~2000

>2000 ~2300

>2300 ~2500

>2500 ~2600

>2600~2800

>2800 ~3000

>3000 ~3200

 

計算重量的厚度附加值

6~7

O.20

O.25

0.25

O.30

O.40

0.50

 

 

 

 

 

 

8~10

O.25

O.30

O.30

O.35

O.45

0.55

O.60

O.65

 

 

 

 

11~25

0.25

O.30

O.30

O.35

O.45

0.55

O.60

0.65

0.75

O.80

O.85

O.90

26~30

O.63

O.35

0.35

O.40

O.50

O.60

0.65

O.70

O.80

0.85

O.90

O.95

32~34

O.40

O.40

0.45

O.50

O.55

0.65

O.75

0.80

O.90

0.95

1.00

1.05

36~40

O.50

O.50

0.55

O.60

O.65

O.75

O.80

0.90

0.95

1.00

1.05

1.10

42~50

O.60

O.65

O.70

O.75

O.80

0.90

O.95

1.05

1.10

1.15

1.20

1.25

52~60

O.75

O.80

0.85

O.90

0.95

1.05

1.10

1.15

1.20

1.25

1.30

1.35

60~100

1.05

1.05

1.00

1.15

1.20

1.25

1.30

1.35

1.40

1.45

1.50

1.55

2.3鋼板的長度和寬度允許偏差

當鋼板的厚度小于或等于60mm時,長度和寬度允許偏差應符合(GB709—65的規定)。

當鋼板厚度大于60mm時:

寬度允許偏差……+25mm,

長度允許偏差……+35mm。

2.4鋼板的不平度

鋼板的不平度,每米不得大于10mm。

2.5鋼板的切斜度

鋼板應切成直角,切割偏斜及鋸齒形不得使鋼板長度及寬度小于公稱尺寸,并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。

鋼板長度不大于6m的,切割偏斜不得超過10mm,鋼板長度大于6m的,切割偏斜不得超過15mm。

3技術要求

3.1牌號和化學成分

3.1.1鋼的牌號和熔煉成分應符合表4的規定。 

表4

 

化學成分

牌  號 

C

Mn

Si

V

Mo

Nb

N

△∑ 不大于

20R

≤O.22

0.35~O.80

0.15~O.30

 

 

 

 

 

16MnR

≤O.20

1.20~1.60

O.20~0.60

 

 

 

 

 

15MnVR

≤O.18

1.20~1.60

O.20~O.60

0.04~0.12

 

 

 

O.035

15MnVNR

≤0.20

1.30~1.70

O.20~0.60

0.10~0.20

 

 

0.010~0.020

 

18MnMoNbR

≤0.23

1.35~1.65

0.17~0.37

 

0.45~O.65

0.025~0.020

 

 

3.1.1.1

厚度大于60mm的20R,碳含量上限可以到0.24%。

3.1.1.2根據需方要求,15MnVR的釩含量上限可以降到0.10%。

3.1.1.3根據需方要求,15MnVNR的釩含量上限可以降到0.16%。

3.1.2殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%。供方如能保證,可不進行分析。

3.1.3為改善20R、16MnR的性能,可添加微量合金元素。

3.1.4成品鋼板化學成分的允許偏差應符合GB222—84<鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差>的規定。

3.2冶煉方法

3.2.1鋼由平爐,氧氣轉爐或電爐冶煉。

3.2.2經雙方協議并在合同中注明可采用其他方法冶煉。

3.3交貨狀態

3.3.1鋼板的交貨狀態應符合表5的規定。

3.3.2經需方同意,厚度大于60mm的18MnMoNbR鋼板的交貨狀態,可另行規定。

3.4力學性能

3.4.1鋼板的拉伸試驗、夏比(V型缺口)常溫沖擊試驗、冷彎試驗結果應符合表5的規定。自本標準實施之日起,兩年內可按U型缺口沖擊試驗交貨,沖擊值按YB536—69(壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件)的規定。如按u型沖擊交貨時,須提供V型夏比沖擊試驗數據。

 

 

 
  鋼板厚度

 
      

      抗拉強度

    

    屈服點
      a5

 
  

  伸長率85

  v型常溫沖擊功
       Ah
    J(kgf·m)

 
  冷彎試驗
    6=2n

 
   牌    號
 

 
交貨狀態
 

 
     mm

         ab
        N/mm
     (kgf/mm2)

 

    N/mm
  (kgf/mm2)

      %

 
    橫向試樣

    180。

 

 

 

 

    

                        不小于

 

 

     20R

 

    6~16
   17~25
   26~36
   38~60
  >60~100

 

  400~530(41~54)

    

    245

    235
    225
    215
    195

 

     26
     25
     24
     23
     22

 

 
    d=2n

 

  熱

 

  390~520(40~53)

 

 

 

 

 

  d=2.5n

 

  軋

    6~16

  310~675(54~69)

    390(40)

     2l

 

    d=2n

 
    16MnR

  或
 
  正
  火

   17~25
   26~36
   38~60
  >60~100

  490~635(50~65)
  490~635(50~65)
  470~620(48~63)
  450~590(46~60)

    325

    305
    285
    265

     20
     19
     19
     18

     27(2.8)

 

 

    15MnVR


 

    6~16
   17~25
   26~36
   38~60

  

  530~675(54~69)
  510~655(52~67)
  510~655(52~67)
  490~635(50~65)

    390
    375 
    355
    335

     18
     17
     17
     17

 

    d=3n

 
   15MnVNR


  正
 
  火
 
  正

    6~16
   17~25
   26~38
   40~60

  590~735(60~75)
  570~715(58~73)
  550~695(58~71)
  530~675(54~69)

    440

    420
    410
    390
   

     18
     18
     17
     17
  

     34(3.5)

 

 
  18MnMoNbR

  火
  加
  回
  火

   16~38

   40~100

 

  635~785(65~80)

  

   510(52)


   490(50)

     17

     16

 

 

 

3.4.1.1根據需方要求,經供需雙方協議,20R、16MnR的V型缺口常溫沖擊功可按34J(3.5kgf·m)交貨。

3.4.1.2根據需方要求,經供需雙方協議,20R、16MnR可進行一20℃的V型沖擊試驗,沖擊功不小于20J(2.0kgf·m)。

3.4.2表5和3.4.1.1~3.4.1.2所規定的V型缺口沖擊功是10mm×10mm×55mm標準試樣的,當采用5mm×10mm×55mm小尺寸試樣進行試驗時,其沖擊功最小為以上所規定指標的50%。

3.4.3夏比(V型缺口)常溫沖擊功,按三個試樣的算術平均值計算,允許其中一個試樣比規定值低,但不得低于規定值的70%。

3.4.4當按3.3.2交貨時,試驗用的試樣應進行熱處理,并符合以下要求:

試樣應在熱處理后的樣坯上制取,樣坯的熱處理方法應符合表5的規定。樣坯尺寸不小于f×350mm×350mm。

注:f-鋼板厚度。

3.5表面質量

3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑,無棱角。

3.5.2除3.5.1規定之外,其他缺陷允許存在。其深度從鋼板的實際尺寸算起,不超過鋼板厚度公差之半,并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。

3.6超聲波探傷檢查

3.6.1根據需方要求,鋼板應進行超聲波探傷檢查。

3.6.2超聲波探傷檢查方法和保證級別由供需雙方協商,并在合同中注明。

3.7高溫拉伸試驗

根據需方特殊要求,并經供需雙方協議,鋼板應進行高溫拉伸試驗,試驗溫度和項目以及有關其他事項應在合同中注明。

4試驗方法

4.1每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表6的規定。

表6

序號

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

試驗方法

  1 

 化學分析 

1(每爐罐號)

 GB 222-84 

 GB 223.1—5—81

   GB 223.13—14—82

   GB 223.26—28—84

   GB 223.36—40—85

2

拉  力

1

 

GB 228—76

3

冷  彎

 

 

GB 232—82

4

夏比(V型缺口)沖擊

3

GB 2975—82

GB 2106—80

5

低溫沖擊

 

 

GB 4159—84

6

高溫拉仲

l

 

GB 4338—84

42對厚度小于12mm鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗應采用輔助試樣,其尺寸5mm×10mm×55mm,沖擊試樣可保留一個軋制面。

4.3根據需方特殊要求,經供需雙方協議,每批鋼板可取兩套試樣(分別在兩張鋼板上取)進行性能試驗。

5檢驗規則

5.1鋼板驗收由供方技術監督部門進行。

5.2鋼板應成批驗收。每批鋼板由同一爐罐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。鋼板厚度6~16mm的每批重量不大于15t;鋼板厚度大于16mm的每批重量不大于25t。

5.3根據需方要求,厚度大于16mm的鋼板可逐張檢驗。

5.4對于厚度大于60mm的鋼板,試樣應在厚度四分之一處取(試樣的軸線與一個軋制面的距離)。

5.5鋼板檢驗結果如不符合本標準要求,可以進行復驗。

5.5.1夏比(V型缺口)沖擊試驗結果,不符合3.4.3規定時,應從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗,前后兩組六個試樣的平均值不得低于規定值,允許有2個試樣小于規定值,但其中小于規定值70%的試樣只允許有1個。

5.5.2其他檢驗項目的復驗應符合GB247—80(鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定)的規定。

6包裝、標志和質量證明書

鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB247—80的規定。

 

 

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